X36CrMo17模具钢是一种高碳高铬马氏体不锈钢，兼具高硬度、高耐磨性、良好的耐腐蚀性和韧性，广泛应用于模具制造、机械零件、医疗器械及刀具等领域。以下是其详细介绍：
化学成分
碳（C）：含量在0.33%-0.45之间，提高钢材的硬度和强度，确保模具在耐磨和承受高压方面的性能。
硅（Si）：含量≤1.00%，有助于提高钢的强度和硬度，增强耐热性和抗氧化性。
锰（Mn）：含量≤1.50%，提高钢的强度和韧性，增强淬透性。
磷（P）和硫（S）：含量均≤0.03%，作为杂质元素，含量越低越好，可减少钢材的脆性和热裂倾向。
铬（Cr）：含量在115.50%-17.50%之间，是提高钢材耐腐蚀性的主要元素，同时能提高淬透性、硬度和耐磨性。
钼（Mo）：含量在0.80%-1.30之间，提高钢的回火稳定性，细化晶粒，改善韧性。
镍（Ni）：含量≤0.5%，提高钢的韧性和耐腐蚀性。
性能特点
高硬度：通过适当的热处理，X36CrMo17模具钢可以获得极高的硬度，适合高负荷应用。
高耐磨性：具有良好的耐磨性能，适合高磨损环境。
良好的耐腐蚀性：高铬含量使其在潮湿环境或接触腐蚀性塑料等介质时，具有出色的耐腐蚀性。
良好的韧性：通过适当的热处理工艺，可以在保持高强度的基础上提高韧性，防止脆性断裂。
良好的热处理稳定性：热处理过程中变形小，尺寸稳定性好，适合精密零件。
良好的加工性能：易于切削和加工，减少制造时间和成本。
热处理工艺
退火处理：温度在750-850℃之间，随后炉冷，退火后硬度≤210HBW，目的是降低硬度，改善加工性能。
淬火处理：温度在980-1060℃之间，油冷，淬火后硬度可达58-62HRC。
回火处理：温度在200-750℃之间，根据硬度要求调整回火温度，回火后硬度在48-52HRC之间。
氮化处理：表面硬度达1100-1200HV，耐磨性提升30%。
PVD涂层：适配医疗级洁净需求，维持高光表面。
应用领域
模具制造：
塑料模具：广泛应用于注塑模具、吹塑模具、挤出模具等塑料模具制造领域，特别适合制造接触热塑性腐蚀塑料的模具。
光学模具：用于制造透明、镜面产品和模具。
食品加工模具：适用于制造食品加工设备中的模具和零部件，如切割刀具和加工台面等。
医疗设备模具：用于制造高耐腐蚀性和耐磨性的医疗器械，如手术刀、剪刀等。
冷作模具和热作模具：高硬度和耐磨性确保模具的耐用性。
机械零件：
轴承和齿轮：高硬度和耐磨性确保零件的可靠性。
轴类零件：在机械传动中需要承受扭转力、弯曲力等多种力的作用，其高强度和韧性能够满足轴在工作时的力学性能要求。
刀具制造：
厨房刀具：如菜刀、水果刀等，其较高的硬度和良好的耐磨性能够保证刀具的锋利度，并且能够抵抗食物对刀具的腐蚀。
手术刀：对于一些对耐腐蚀性和硬度有一定要求的手术刀炒股平台，X36CrMo17模具钢可以作为一种选材，满足手术过程中对刀具的切割性能和耐腐蚀性的要求。
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